​在碳(tan)纖維棒複合(hé)材料成型工(gōng)藝中，我們是(shi)把浸了✊膠的(de)碳纖維一邊(biān)固化，一般擠(jǐ)拉成型的，那(na)這種方式下(xia)❌的碳纖維複(fu)合制品更多(duo)的是應用在(zài)斷面形的産(chan)品🈲上面，但是(shì)在日常的工(gōng)藝生産中，這(zhè)種碳纖🐕維複(fu)合材料成型(xíng)時是會出現(xiàn)起泡、表面裂(lie)縫、剝落等情(qing)況，我們☂️在實(shí)際生産中遇(yù)到這樣的情(qing)況，應該💰怎麽(me)去做呢?碳纖(xiān)維棒擠拉成(chéng)型後起泡的(de)情況，主要是(shi)由于入口溫(wen)度不高以及(jí)擠拉比較快(kuai)導緻了産品(pǐn)内部存在空(kōng)隙，造成部件(jiàn)表面出現🔴起(qi)泡現象時。
解(jiě)決措施：
1、提高(gao)入口端模的(de)溫度，使樹脂(zhī)更快固化
2、降(jiàng)低線速度，與(yu)上述措施作(zuò)用相同
3、提高(gāo)強化水平。起(qi)泡經常由玻(bo)纖含量低導(dǎo)緻的空隙引(yin)⭐起。
解決措施(shi)：
1.提高模溫以(yǐ)加快固化速(sù)度，降低線速(su)度，與上述措(cuo)施作用相同(tong)🏒
2.增加裝填物(wu)的加載量或(huo)玻纖含量，增(zeng)加富含樹脂(zhi)表👌面的強韌(rèn)性，從而減少(shao)收縮率、壓力(li)和裂縫
3.向碳(tan)纖維棒添加(jia)表面襯墊或(huò)面紗。增加低(dī)溫引發⁉️劑的(de)含量或使用(yòng)低于當前溫(wen)度的引發劑(jì)。剝落當部件(jiàn)💃🏻表面有固👌化(huà)樹🙇‍♀️脂顆粒從(cóng)模中出來時(shí)，這種現象稱(chēng)爲剝落或脫(tuō)落。
解決措施(shī)：
1、提高固化樹(shù)脂早期模的(de)入口喂料端(duan)溫度。
2、降低線(xiàn)速度，使樹脂(zhi)更早固化。
3、停(ting)線清理(30至60秒(miǎo))。增加低溫引(yin)發劑的濃度(dù)